一、从应用场景切入：明确 “设备要在哪里用”

应用场景是核心需求的基础，不同场景对设备的要求差异不同，需先厘清场景的关键特征：

场景类型：明确设备的应用领域（如工业生产线、建筑楼宇、农业灌溉、y疗设备、交通运输等）。例如：

• 工业生产线的机电设备（如机床、传送带）需适应连续高 强度运行；

• y疗场景的机电设备（如呼吸机、灭 菌设备）需满足j高的精度和安全性。

环境条件：记录场景的物理环境（温度、湿度、粉尘、振动、腐蚀性等）和空间局限（尺寸、安装位置、承重等）。例如：

• 高温车间的电机需具备耐高温绝缘性能；

• 狭小空间的设备需严格控制体积和重量。

二、锚定核心功能：明确 “设备要做什么”

核心功能是设备存在的根本目的，需聚焦 “需要实现的功能”，避免被次要功能干扰：

拆解核心任务：列出设备的核心动作或功能。例如：

• 输送设备的核心功能是 “稳定输送物料（如颗粒、液体、工件）”，需明确输送量、输送距离、物料特性（如腐蚀性、粘性）；

• 驱动设备（如电机）的核心功能是 “提供动力输出”，需明确扭矩、转速、动力稳定性。

• 排除 “伪需求”：区分 “必要功能” 和 “锦上添花的功能”。例如：某车间仅需电机驱动传送带，“远程智能控制” 可能是附加功能，而 “连续运行 12 小时不故障” 才是核心需求。

三、量化性能指标：明确 “功能要做到什么程度”

核心功能需通过具体性能指标落地，指标需可量化、可验证，避免模糊描述：

关键性能参数：根据核心功能提炼 “需要达标的性能指标”。例如：

• 若设备用于精 密加工（如数控机床），核心性能指标包括 “加工精度（±0.01mm）”“重复定位误差（≤0.005mm）”；

• 若设备是水泵，核心指标包括 “扬程（≥50 米）”“流量（≥100m³/h）”。

优先级排序：当多个性能指标存在冲突时（如 “高速度” 与 “高精度” 难以兼得），需明确哪个是 “不可妥协的核心”。例如：包装生产线的封边设备，“封边密封性” 是核心（否则物料泄漏），“封边速度” 可适当让步。

四、梳理约束条件：明确 “设备不能突破的壁垒”

约束条件是核心需求的 “红线”，若设备无法满足，即使功能匹配也会失效：

合规性要求：行业强制标准、安全规范、环保要求等 “硬约束”。例如：

• 防爆车间的电机需要符合 “Ex 防爆等级”；

• 食品行业的搅拌设备需通过食品接触材料认证（如 FDA、LFGB）。

成本约束：包括采购预算、运行成本（能耗、耗材）、维护成本（备件、人工）。例如：预算有限的中小型企业，“采购成本 + 低维护成本” 可能是核心约束；长期运行的大型项目（如发电厂设备）更关注 “全生命周期成本”。

五、结合长期需求：明确 “设备能否适应未来变化”

核心需求不仅要满足当下，还需考虑场景的长期演变：

• 扩展性：是否需要与其他设备联动（如接入物联网系统）、是否支持功能升级（如增加传感器、扩展负载）。例如：智能工厂的机械臂需支持与 MES 系统对接，否则未来可能被淘汰。

• 可靠性与寿命：若设备是生产关键环节（如生产线的核心驱动电机），“无故障运行时间（MTBF）”“设计寿命（≥10 年）” 是核心需求；若为临时项目设备，寿命要求可降低。